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邯寶焦化廠干部職工降本增效側記

發布日期:2019-10-11

動手動腦,系統優化增效益

——邯寶焦化廠干部職工降本增效側記

近期,邯寶焦化廠通過深入細致地開展工作,系統優化檢修方式、設備運行方式、工藝操作方式等,減少浪費,節約資源,提高效益。

9月27日,該廠對2號干熄焦鋼絲繩進行了更換。本次不同的是,采用了新的檢修方式,產生了很可觀的經濟效益。

該廠提升機鋼絲繩是將焦炭提到干熄爐內的重要部件,因不停上料,磨損,每年要更換一次,否則就會對安全造成很大隱患。但以前采用的是“老套”更換方式,用鏟車拽,用卷揚機拉,既費時,又費力,嚴重影響經濟效益。

能不能用一個新方法?該廠二檔技術主管郭利華早就琢磨上了此事,他查資料,觀察現場,提出了一個“嶄新”的辦法,而且“一試就靈”。

該法充分利用現有的資源,用老鋼絲繩把新鋼絲繩帶上去,不用找鏟車和卷揚機,只用原來的提升機,節省了物料費用。其次是在安裝前,把新鋼絲繩截成一樣長,鋼絲繩的兩個固定端的固定長度也相同,節省了調試時間。還有,現在更換鋼絲繩用多少,買多少,減少了以前的“掐頭去尾”的浪費。

本次更換僅用了一天半時間,比以前整整縮短了一倍。這樣包括多產蒸汽、多發電,少用鋼絲繩,少對焦炭質量造成影響,通過估算,至少挖潛增效150余萬元。

煉焦車間底磨板槽鋼是攔焦車上易損壞的部件。損壞后不但影響使用,還影響環保。但更換需要涼車,按照以前的檢修模式,在給定的檢修時間內很難完成。

但近期這一問題得到了解決,原因是檢修模式進行了優化。

該廠發現以前檢修模式存在很多弊端,零零碎碎檢修不但效率低,而且很多大活干不了。為此,該廠決定改變以前的檢修模式,將以前每周2~3小時的檢修方式,改變為每三周檢修5——6小時,將檢修周期延長,同時也將檢修時間延長。這樣雖然每一次檢修時間長了,但和原來的一段段短時間加起來比還是減少了。

該廠設備室副主任聶子量說:“優化檢修模式后,效果非常明顯,不但節省了時間,而且像更換導焦柵底磨板、清框刮刀調節、取門鎖臂檢修等大項目都能在這樣的檢修模式下完成。”

該廠焦爐液壓系統動力源采用定量泵驅動,當油缸有桿腔進油時,很大一部分流量高壓溢流造成不必要的能源浪費。由于焦爐設備液壓系統控制執行機構很多,每個執行機構的速度及壓力不同,有同時工作和單獨工作的執行機構。單獨工作的執行機構系統流量超大,多余流量高壓溢流,這樣過多的能量消耗會轉化為熱能,使系統發熱,加劇液壓元件的磨損、泄漏及液壓介質變質,從而導致液壓故障高,液壓備件和液壓油消耗量很大。

針對這種情況,該廠設備室技術員李松,對比現有最新液壓技術,利用備用閥組點進行短路連接,將整個液壓系統改為回油節流調速+旁路分流的混合調速系統,使原來系統中的定壓溢流閥在部分動作中起限壓安全閥作用,達到了降壓目的。現在系統運行平穩,年降低電耗、液壓備件及油品費用約10萬元。

降本增效正當時,企業內部存在著無窮的潛力,只要大家人人動腦筋,想辦法,就會形成一股洪流,一種節能降耗的風氣,讓經濟效益源源不斷地增長起來。

來源:河鋼邯鋼版  作者:付春生

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